流程行業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)是企業(yè)最寶貴的信息資產(chǎn),每分鐘都有大量的工廠基礎(chǔ)數(shù)據(jù)被收集到MES系統(tǒng)中,長期運(yùn)行狀態(tài)下必然需要大容量的存儲才可以保證系統(tǒng)的數(shù)據(jù)完整性。由于IT系統(tǒng)硬件價格的特點,集中采購肯定不是最佳的方案,只有系統(tǒng)良好的擴(kuò)展能力才能保證滿足項目后期逐步增加的存儲或其他需求。
而有了制造執(zhí)行系統(tǒng),日常工作就非常方便了,我們可以將任何一臺在加工過程中有故障的總成的參數(shù)調(diào)出來進(jìn)行分析,如果是原材料廠商的來料問題,我們能迅速追溯并鎖定這個來料批次所影響的所有總成,并快速發(fā)布召回命令,這在以前是不可想象的,那MES系統(tǒng)是如何實現(xiàn)實時監(jiān)控生產(chǎn)線的呢?
數(shù)據(jù)采集
數(shù)據(jù)采集是MES系統(tǒng)的基礎(chǔ),通過數(shù)據(jù)采集可以收集產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)、了解在制品的狀態(tài)。通過這些信息的分析和處理對現(xiàn)場的事件及時做出反應(yīng)。
對于底層智能設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和控制可以通過設(shè)備提供的接口訪問。越來越多的智能設(shè)備自帶的軟件接口也為數(shù)據(jù)的采集和管理提供了方便,數(shù)據(jù)采集的方式也十分多樣。
質(zhì)量管理
對MES系統(tǒng)在質(zhì)量管理應(yīng)用中的研究,初步實現(xiàn)了質(zhì)量規(guī)范信息的傳遞、質(zhì)量檢驗、質(zhì)量控制等質(zhì)量管理職能,完善了質(zhì)量管理手段,增強(qiáng)了質(zhì)量管理的能力。
同時,在應(yīng)用過程中我們更加認(rèn)識到,加強(qiáng)質(zhì)量管理基礎(chǔ)建設(shè),完善質(zhì)量管理制度,規(guī)范質(zhì)量管理流程,提高制造執(zhí)行系統(tǒng)運(yùn)行與質(zhì)量管理實際職能的集成能力,是確保制造執(zhí)行系統(tǒng)與質(zhì)量管理達(dá)到高效整合的關(guān)鍵。
生產(chǎn)追溯
MES系統(tǒng)通過反饋結(jié)果來優(yōu)化生產(chǎn)制造過程的管理業(yè)務(wù),生產(chǎn)過程追溯功能可使企業(yè)清楚產(chǎn)品的原材料是哪家、什么時間提供的,接收人是誰,檢驗的參數(shù),產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的時間、技術(shù)參數(shù)、操作人員等信息。
根據(jù)這些反饋信息,了解到企業(yè)產(chǎn)能成本,或者產(chǎn)品質(zhì)量等情況,從而及時做出調(diào)整,并且能夠有針對性的為客戶提供更好的服務(wù),發(fā)生客戶投訴也能及時準(zhǔn)確的為客戶澄清問題,確認(rèn)影響范圍。
同時,產(chǎn)品生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)也為生產(chǎn)管理決策提供了有效的支持,讓生產(chǎn)過程的問題及時的暴露、及時的處理。從而有效遏制問題的發(fā)生,將產(chǎn)品的質(zhì)量問題以及生產(chǎn)線的異常狀況消滅在萌芽狀態(tài)。
MES系統(tǒng)的整體維護(hù)和管理
制造執(zhí)行系統(tǒng)MES作為連接企業(yè)上層計劃管理系統(tǒng)和下層生產(chǎn)控制系統(tǒng)的信息樞紐,主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。管理及其生產(chǎn)能力,控制生產(chǎn)系統(tǒng),確保生產(chǎn)按計劃執(zhí)行,從生產(chǎn)現(xiàn)場實時采集并處理生產(chǎn)數(shù)據(jù),監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)及生產(chǎn)異常,分析并反饋生產(chǎn)績效,同時涵蓋了庫存、物流等生產(chǎn)上下游環(huán)節(jié)的基本功能,從而有效彌補(bǔ)了制造業(yè)計劃層與控制層之間的管控。
目前為止,多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)現(xiàn)場之間的信息傳遞,有極大的一部分仍然是依賴手工作業(yè)的,即人工將生產(chǎn)現(xiàn)場的信息輸入到上層系統(tǒng)中。因此,在計劃層和生產(chǎn)現(xiàn)場的過程控制層之間,存在一個信息流通上的斷層。部署統(tǒng)一的現(xiàn)代化MES將提高穩(wěn)定性,每個工廠都將有能力跟上技術(shù)變更以及客戶對質(zhì)量的新要求,如果知道自己足夠靈活,有能力應(yīng)付定制產(chǎn)品的交付任務(wù),就更能夠贏得客戶創(chuàng)新設(shè)計的訂單。
MES系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)建立一種新的管理體制,其特點在于能實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的相互監(jiān)督和相互促進(jìn),并保證每個員工都自覺發(fā)揮最大的潛能去工作,使每個員工的報酬與他的勞動成果緊密相連,管理層也不會出現(xiàn)獨(dú)裁現(xiàn)象,它所改變的不僅僅是某個人的個人行為或表層上的一個組織動作,而是從思想上去剔除管理者的舊觀念,注入新觀。
在沒有實施MES以前,生產(chǎn)狀況和電話溝通都會出現(xiàn),實施MES系統(tǒng)之后,大家可以通過系統(tǒng)的數(shù)據(jù)很清晰的了解當(dāng)前的生產(chǎn)狀況,并可以十分方便的去做質(zhì)量追溯與控制。